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疏浚管道包括螺旋鋼管和直縫鋼管。焊接技術(shù)采用的是雙面埋弧焊技術(shù)。主要的生產(chǎn)流程為帶鋼——檢驗(yàn)——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（無縫化）——定尺——檢驗(yàn)。主要用于清理輸送泥沙，泥漿以及其它混合雜物的鋼制管道。

疏浚管道制作工藝

①疏浚管道采用外控或內(nèi)控輥式成型.

②疏浚管道成型前經(jīng)過矯平,剪邊,刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理.

③疏浚管道采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制.

④疏浚管道采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根.切成單根鋼管后,每批疏浚鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn).

⑤每根疏浚管道經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),壓力采用徑向密封.試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制.試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄.疏浚鋼管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.

疏浚鋼管詳細(xì)參數(shù):

疏浚管道材質(zhì):Q215B--Q235B X42--X65 L245--L390

疏浚管道標(biāo)準(zhǔn):

GB/T 9711.1-1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件

SY/T 5037-2000 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

疏浚管道類別:Φ219*5-8——Φ2420*6-32

疏浚管道長(zhǎng)度:通常長(zhǎng)度每條6-12m,定尺長(zhǎng)度允許偏差±20mm,也可按更嚴(yán)格的允許尺寸生產(chǎn).[1]

2 敷設(shè)與布置

引入管不宜穿越建筑基礎(chǔ)，冷水管道穿越承重墻處可設(shè)塑料套管。但穿樓板或熱水管道穿越處應(yīng)采用金屬套管。

管道穿地下室、地下構(gòu)筑物外墻、屋面或鋼筋混凝土水池、水箱的壁底時(shí)應(yīng)預(yù)埋防水套管。還應(yīng)考慮建筑沉降和維修等因素。

管道不得敷設(shè)在配電間、強(qiáng)、弱電管道井、煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。管道不宜穿越臥室、儲(chǔ)藏室、櫥窗、壁柜等處、管道不得穿過大便槽或小便槽[2]。

管道不宜穿越建筑物的伸縮縫、沉降縫合抗震縫。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取防止管道被破壞的技術(shù)措施。